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刀具「鈍化」的主要原因
1. 提高刀具強度和耐磨性：鋒利的刀刃在使用過程中容易產生微小的裂紋或崩刃，透過鈍化處理可以消除這些不規則的微小刃口，提高刀具的整體強度，減少刀刃崩裂的風險。
2. 減少刀具損耗：鈍化後的刀具刃口更加圓潤，這可以減少刀具在切削過程中因應力集中導致的磨損，從而延長刀具的使用壽命。
3. 提升加工表面品質：鈍化處理的刀具可以減少加工表面的粗糙度，提升工件的表面光潔度。這對於高精度加工尤其重要。
4. 降低切削阻力：刃口鈍化後，切削時的摩擦力減小，刀具在切削過程中的穩定性提高，有助於提高加工效率。
5. 提高加工一致性：鈍化處理的刀具在不同的加工過程中表現更穩定，有助於獲得一致的加工效果。
刀具「鈍化」的目的
刃口鈍化技術，旨在化解刃磨之後的刀具刃口微觀缺口這一缺陷，促使其鋒值降低乃至消除，進而實現刃口圓滑平整之態，達成既鋒利堅固又經久耐用的目標。
刀具「鈍化」的主要效果
刃口的圓化：刃口毛刺致使刀具磨損，所處理工件的表面也會趨於粗糙。
而鈍化處理之後，刃口變得極為光滑，極大程度地減少了崩刃的情況，工件表面的光潔度也會得以提升。
針對排削槽的拋光處理，乃是刀具凹槽的均勻拋光，能夠提升其表面品質與排削性能。
對排削槽的拋光處理 ：槽表面愈是平整光滑，排屑效果便愈佳，從而能夠實現更為高速的切削。
同時，表面品質提升之後，也降低了刀具與加工材料咬死的風險。並且能夠削減 40%的切削力，使切削過程更為流暢。
塗層後的刀具表面會湧現一些細微的突出小滴，這提升了表面粗糙度，致使刀具在切削過程中易於產生較大的摩擦熱，進而降低了切削速度。
經過鈍化拋光之後，小滴得以去除，同時，留下了許多小孔，在加工之際能夠吸附更多的切削液，使得切削時所產生的熱量大幅削減，能夠極大地提升切削加工的速度。
因此，刀具鈍化是一種提高刀具性能的有效手段，廣泛應用於各種精密加工領域。
